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扭王字块

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浅谈水运工程扭王字块预制质量通病治理

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浅谈水运工程扭王字块预制质量通病治理

发布日期:2020-12-03 作者:ikaros 点击:

0 引言 

扭王字块作为防护块体,在水运工程中占据举足轻重的地 位。同时,因在物流园工程中,护面工程量大 (12 t扭王字块 约 13 496块),工期紧 (工期年),扭王字块预制质量直接 关系到整个工程的质量。本次施工具有典型性,因此希望认真 分析预制中的质量问题,找到解决问题的办法,为后续类似工 程施工提供参考。 

1 质量通病 

由于扭王字块各个肢杆不在同平面内,且每个肢杆形 状不规则,导致扭王字块预制难度增大,容易出现质量问 题。在江苏盐城滨海物流园工程的扭王字块预制初期,通过 现场调查,预制成品存在的主要外观缺陷有气泡、松顶、边 楞掉角、黏皮、烂脚。具体情况见表 1 及图 1、图 2、图 3、 图 4、图 5。 

2 原因分析

根据现场实际调查情况,从人、机、料、法、环5个 环节着手分析,找出造成构件表面存在缺陷的主要影响因素, 对现场近个月的实际预制效果进行分析,找出影响扭王字块 质量的主要原因为模板、混凝土浇筑质量。 2.1 模板 扭王字块模板体系由两片对称的立式侧模和钢底胎组成 (预制时采用立式浇筑),两片侧模之间用螺栓对接组装固定。

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在两片侧模对接缝处、侧模底面处设置止浆条,侧模底面紧压 在底胎模上,止浆条采用耐油、耐碱及抗老化胶条,以保证胶 条的使用寿命。模板构造如图 6所示。 拆模时,先拆除侧模钢板堵头,将千斤顶水平置于该孔洞 混凝土与外伸钢架之间,调节千斤顶,以外伸钢架为支撑,带 动整片侧模与混凝土块体相互顶推,将侧模均匀水平推出。模板脱离块体 5 cm左右时,用万向轮将模板顶起,离地 2 cm, 将模板慢慢推出,然后人工将模板移动到对应的底胎上。 扭王字块预制前期,经现场实际查看,预制效果不理想。 经分析发现,模板刚度低、拼接不严密、模板表面不光滑,由 此造成的扭王字块缺陷有拆模破损、底部烂脚、表面黏皮。

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2.2 混凝土浇筑 

扭王字块混凝土浇筑采用罐车直接浇筑的方法。混凝土分 层浇筑到顶,每层厚度不大于50 cm。振捣采用 50 mm振 捣棒,振捣棒与模板的距离控制在 10 cm 左右,移动间距为 3040 cm,每点振捣时间控制在 1520 s。浇筑到顶时采 用二次振捣,二次抹面,上部浮浆予以清除。 扭王字块各肢杆皆为斜面,气泡难以排除,造成扭王字块 表面蜂窝、麻面现象严重由于本工程大部分是 12 t 扭王字 块,块体高度达到了 2.51 m,导致振捣扭王字块顶部时,混 凝土中碎石出现下沉,造成扭王字块顶部松顶。 

3 治理措施 

3.1 模板 

针对模板出现的弊端,采取对每套模板增加 2×4 道斜力 撑,提高模板刚度对每套模板进行打磨除锈,提高模板光 洁度更换模板止浆条,保证浇筑不漏浆。改造后模板如图 7 所示。拆模程序不变,但加强拆模时的人工配合。拆模时,两侧 保持均衡,避免对扭王字块形成扭矩,造成棱角破损。同时, 注意拆模时间,拆模过早,扭王字块强度太低易破损拆模过 晚,拆模困难,易造成黏皮。经实际对比分析发现,时间控制 在浇筑完毕16~20 h后拆模,效果较好。

3.2 混凝土 

由于扭王字块肢杆处斜面多,振捣操作困难,气泡不宜排 除。按 50 cm 分层浇筑,不能达到理想的效果,因此从过去 的分5层浇筑,修改为分 7层浇筑,分层示意如图8所示。 由于扭王字块主要集中在中间肢杆的两个上斜面,因此在 浇筑到第3层时,肢杆位置定不得漏振,在第 4层和第5层

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加强斜面混凝土振捣,4~6 层每层衔接处,间隔 3~5 min, 待中间肢杆气泡排除后,再进行后续浇筑。 为防止松顶,浇筑到第 7层前,将顶部产生的混凝土浮浆 清除干净,然后再浇筑到顶。第二次振捣要轻轻点振,振捣时 间控制在510 s。最后在顶部均匀补加 2~4 cm 厚碎石,人 工第次收面时在顶面进行拍打后再收面。在二次收面后进行 薄膜覆盖。

4 质量比较 

措施前后分别对 300 块扭王字块进行试验记录,对比质 量,结果如图9所示。 通过对比发现,扭王字块预制表观质量得到明显改善,气 泡、松顶、边楞掉脚、黏皮、烂脚问题明显减少。措施后预制 质量如图10所示。

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5 结语

虽然在本工程中扭王字块的表观质量得到了极大的改善, 但影响扭王字块的因素还有很多,例如冬季施工时,低温对扭 王字块预制质量的影响。因此,此文为扭王字块预制解决质量 通病提供参考,为类似工程扭王字块的预制提供借鉴。总之, 希望通过此文,对解决扭王字块质量通病有所帮助。

本文网址:http://hkqmh.com/news/439.html

相关标签:扭王字块预制

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